Dans le contexte de la bioproduction en constante évolution, la transition de la recherche en laboratoire à la production industrielle est l’une des phases les plus complexes et les plus risquées. Souvent appelée « dernier kilomètre », cette étape exige des tests, une validation et une conformité rigoureux afin de garantir l’évolutivité, la faisabilité économique et la conformité réglementaire du procédé.
La pandémie a eu des répercussions sur de nombreux aspects de la vie quotidienne, notamment le développement, la commercialisation et la production de médicaments essentiels. La demande d’équipements et de consommables pour la fabrication d’anticorps monoclonaux, de vecteurs viraux et d’autres produits biopharmaceutiques a considérablement augmenté.
La mousse est un problème fréquent en fermentation industrielle et, si elle n’est pas correctement maîtrisée, elle peut perturber l’ensemble du processus. Comprendre comment la mousse se forme, les problèmes qu’elle peut engendrer et comment la gérer est essentiel pour une fermentation fluide et efficace.
L’astaxanthine, un puissant antioxydant connu pour son pigment rouge vif et ses multiples applications, connaît une révolution dans sa production. Grâce à la biosynthèse, ce composé de grande valeur peut désormais être produit de manière plus efficace, plus propre et plus abordable que jamais.
Un écart aussi faible que 1 °C lors de la stérilisation ou la sélection d’une turbine inappropriée peut avoir des conséquences catastrophiques dans le biotraitement, entraînant une contamination, une réduction du rendement ou des temps d’arrêt de production pouvant coûter des millions par minute.
La technologie de culture en suspension cellulaire est devenue un élément clé de la production biopharmaceutique moderne. De son utilisation précoce dans le développement de vaccins à son rôle dans la fabrication d’anticorps thérapeutiques à grande échelle, cette technologie a révolutionné l’efficacité et l’évolutivité.
Réaliser une fermentation à l’échelle industrielle avec une qualité constante et un rendement élevé nécessite des stratégies de contrôle de procédé précises, adaptatives et intelligentes. Pour les ingénieurs en fermentation expérimentés, maîtriser le contrôle de procédé n’est plus une option : c’est la clé d’une mise à l’échelle efficace tout en préservant la stabilité génétique et métabolique.
Idéalement utilisé dans les procédés de fermentation industrielle pour la production de protéines recombinantes. Une fermentation réussie nécessite un contrôle précis de divers paramètres, notamment le débit d’alimentation, les niveaux d’oxygène, le pH, la température et la composition nutritionnelle. Cet article explore les facteurs clés qui influencent la fermentation d’E. coli et les stratégies pour optimiser l’expression des protéines.
Pichia pastoris est une levure tolérante au méthanol, largement utilisée pour l’expression de protéines recombinantes. Cette levure utilise le méthanol comme seule source de carbone et d’énergie, ce qui en fait un choix privilégié pour les bioprocédés industriels.
La technologie de fermentation alimentaire joue un rôle crucial dans l’amélioration de la saveur, de la texture et de la valeur nutritionnelle des produits alimentaires. Grâce aux progrès continus des biotechnologies, le développement d’agents de fermentation évolue vers une précision, une efficacité et une fonctionnalité accrues.
La fermentation est un processus biochimique complexe qui joue un rôle crucial dans des secteurs allant de l’industrie pharmaceutique à l’agroalimentaire. Grâce à des logiciels de pointe, chercheurs et fabricants peuvent surveiller, prédire et optimiser intelligemment le métabolisme de la fermentation.
La fermentation microbienne est une pierre angulaire de la recherche biotechnologique et de la production industrielle. Parmi les méthodes les plus couramment utilisées figurent la culture en flacon agité et la culture en cuve (bioréacteur), chacune offrant des avantages et des défis distincts.
L’Internet des Objets (IdO) est un paradigme qui permet l’interconnexion transparente des dispositifs, offrant des capacités de surveillance et de contrôle à distance. L’IdO s’appuie principalement sur la technologie d’identification par radiofréquence (RFID) et est soutenu par des technologies de capteurs avancées, permettant de mesurer et de comprendre le monde physique.
1. Description du produit L’érythritol est un polyol (alcool de sucre) naturel qui agit comme édulcorant zéro calorie, ce qui en fait un ingrédient idéal pour les aliments hypocaloriques et les boissons sans sucre. On le trouve dans divers fruits comme les poires, les melons et le raisin, ainsi que dans des produits fermentés comme…
Une nouvelle ère dans la production de viande Alors que la technologie progresse à un rythme sans précédent, l’industrie alimentaire connaît une transformation profonde. Imaginez croquer dans un burger juteux qui n’a jamais vu un abattoir traditionnel – un burger qui a été cultivé dans un environnement contrôlé plutôt que dans une ferme. Cela peut…
Le développement d’anticorps repose sur une approche Qualité par Conception (QbD) bien structurée pour la production en amont. En exploitant les avantages des plans d’expériences (DoE) et de la technologie des bioréacteurs parallèles à haut débit, les chercheurs peuvent mener à bien des processus de R&D à l’échelle du laboratoire. Une étape cruciale de ce…
La conception des bioréacteurs dépend principalement du mode d’approvisionnement énergétique et de l’aération du milieu. Selon ces critères, les bioréacteurs peuvent être classés selon les types suivants :
En biotechnologie industrielle, les fermenteurs à agitation mécanique constituent la base de la culture microbienne à grande échelle. Leur conception influence considérablement l’efficacité du procédé, le rendement du produit et la stabilité opérationnelle globale. Cet article explore les aspects critiques de la conception, de la fonctionnalité et des avancées futures des fermenteurs.
D’un point de vue technologique, les procédés de fermentation peuvent être classés selon les méthodes microbiologiques suivantes : culture aérobie et anaérobie ; culture en phase solide, en surface et en profondeur ; ainsi que culture discontinue et continue. Cet article traitera de la culture en surface et en profondeur, ainsi que de la culture discontinue et continue.…
Principes fondamentaux de la fermentation La fermentation comprend une série d’opérations séquentielles, commençant par l’introduction des semences dans un milieu préparé et régulé thermiquement, suivie de la croissance cellulaire ou de la biosynthèse du produit souhaité. Une fois le processus de fermentation terminé, un mélange complexe se forme, composé de cellules productrices, de nutriments résiduels…
Le regain d’intérêt récent pour la fermentation microbienne pour la production de produits biologiques peut être attribué à plusieurs facteurs clés.
La fermentation désigne l’ensemble des opérations séquentielles, depuis l’introduction des semences dans un milieu préparé et chauffé à la température requise jusqu’à l’achèvement du processus de croissance cellulaire ou de biosynthèse du produit cible. À la fin de la fermentation, un mélange complexe se forme, composé de cellules productrices, d’une solution de nutriments consommés et…
Objectifs de la plateforme et clarification du positionnement, Construction d’infrastructures, Sélection et installation d’équipements, Construction de plateformes technologiques
Chers amis et collègues, nous aimerions vous inviter au salon Achema 2024 qui se tiendra sur le site de Messe Frankfurt, en Allemagne, à Francfort-sur-le-Main, du 10 au 14 juin 2024. Vous nous trouverez au Hall 4.1, Stand E7 à toutes les dates de l’événement.
Le bioréacteur de 300 litres permet au client d’étendre l’échelle de son bioprocédé. Il s’agit d’une nouvelle étape technologique, proche de la production industrielle.
Plus tôt ce mois-ci, nous avons participé au salon Laborama 2024 à Bruxelles. Ce fut une excellente occasion de nouer de nouveaux contacts et de présenter un bioréacteur en acier inoxydable de 50 L. Un moment formidable dans un pays exceptionnel, de nouveaux contacts et de nouvelles opportunités commerciales.
Nous avons terminé l’installation d’un bioréacteur de laboratoire de 10 L avec un capteur de densité optique.
Nous avons installé avec succès un bioréacteur en verre d’un volume total de 3L.
Pour nos clients, ce bioréacteur était une solution idéale pour la culture d’organismes aquatiques, à savoir de cellules et de tissus de micro- et macroalgues.
Notre société a installé la centrifugeuse à grande vitesse, la société est engagée dans la production de coliclones pour le groupage sanguin.
La centrifugeuse dispose d’une configuration supplémentaire : armoire de commande « avancée », tube serpentin pour le refroidissement et un rotor supplémentaire pour un changement plus rapide et un gain de temps.
Notre société a mis en service un bioréacteur autoclavable d’un volume total de 10 litres.
Notre société a installé et lancé une ligne pilote de synthèse fermentaire de micro-organismes.
Nos ingénieurs ont lancé la ligne de production pour la synthèse microbiologique d’acides aminés, composée de…
Nous tenons à remercier tous les clients et partenaires d’avoir pris le temps de venir sur notre stand au salon ACHEMA 2022.
Un photobioréacteur industriel à deux cuves (50+50 litres) est une solution idéale pour la culture d’organismes aquatiques, et en particulier de cellules et de tissus de micro et macroalgues.
Les ingénieurs de notre société ont terminé avec succès l’installation de deux bioréacteurs pour des travaux de recherche sur le site du client.
La principale société pharmaceutique de la République de Moldavie est devenue un nouvel utilisateur du bioréacteur BRS
Les spécialistes de notre entreprise ont mis en service les équipements suivants pour notre client.
Le bioréacteur pilote d’un volume total de 30 litres est un bioréacteur pour les processus microbiologiques classiques avec des conditions de culture particulières.
La centrifugeuse tubulaire à grande vitesse GQ-75 a été commandée à une entreprise située à Anvers, en Belgique.
L’installation de la chaîne de fermenteurs de 10-10-100-200-1500 l avec un poste de travail à distance. Les refroidisseurs. L’installation de la centrifugeuse BR145 & centrifugeuse à deux étages.
Notre société a mis en place le bioréacteur de laboratoire avec deux cuves autoclavables à l’Institut de recherche en épidémiologie.
La ligne pilote pour la synthèse microbiologique d’acides aminés alimentaires
BRS Biotech Company a livré et mis en opération le système unique de fermentation.
La société qui a acheté cet équipement est le fabricant de préparations d’immunoglobulines.
Elle élabore des préparations telles que la gabriglobine, la préparation d’immunoglobulines complexes (CIP) et autres.
Le lyophilisateur sous vide a été mis en service.
La mise en fonctionnement de la centrifugeuse à débit continu GQ145 avec un refroidisseur et le diagnostic de la centrifugeuse GQ75 précédemment mise en service.
La mise en service des centrifugeuses à débit continu GQ105, qui opéreront dans une chambre froide. Ces centrifugeuses sont conçues pour séparer des mélanges liquides hétérogènes pour la production de dérivés sanguins.
La centrifugeuse tubulaire à grande vitesse GQ-105 a été mise en service.
Bioréacteur pour cultures cellulaires de 100 litres, avec détecteur de densité cellulaire (Hamilton).
En ce qui concerne l’état actuel de l’industrie, de nombreux fabricants de machines et d’équipements continuent néanmoins à fournir aux consommateurs un service et un produit pratiques. Les fabricants se focalisent sur la valeur du produit, le lieu de production en termes de normes réglementaires, la conception et gardent le silence sur le « coût de propriété ». Afin de réduire le coût des biens, les équipements sont assemblés avec des pièces de rechange provenant de fabricants tiers. En particulier, comme cela n’attire pas l’attention du consommateur, l’équipement est assemblé en grandes unités indivisibles.
Les systèmes de culture à usage unique sont de plus en plus répandus par rapport à il y a dix ans, où ils étaient utilisés comme une production unique. Cependant, les fermenteurs « classiques » en acier sont toujours utilisés partout, étant donné qu’ils continuent à équiper leurs installations de production. Notamment en raison de leur fiabilité et de leur durabilité, parallèlement aux principales caractéristiques technologiques standard en matière de conception et de procédés.
Bioréacteur pour cultures cellulaires de 100 litres, avec détecteur de densité cellulaire (Hamilton).
Notre société peut fabriquer tout type de fermenteur selon votre demande.
Bioréacteurs pour la culture des probiotiques. 5pcs 15-150 litres En savoir plus.
Exposition internationale d’équipements, de matières premières et de technologies pour la production pharmaceutique
La ligne de test pour la production de biocatalyseurs a été livrée en 2018. Il se compose de 10-10-100-1500 l. de fermenteurs, d’un réservoir d’alimentation de 200 l., d’un système de commande à distance et d’une centrifugeuse tubulaire à grande vitesse avec un rotor d’une capacité de 11 l.
La ligne de fermentation microbiologique pour les produits pharmaceutiques a été livrée en 2016.
Comprend 30 et 2000 l. de fermenteurs, 200 l. de réservoir d’acides aminés, 200 l. de réservoir d’aliments.
Une ligne d’obtention de produits phytopharmaceutiques par synthèse microbiologique a été mise en service en 2016.
Le site de fermentation est constitué de fermenteurs de 10 dm3 à 5000 m3, soit une cubature totale de 15 m3.
